在您的高压灭菌器中进行灭菌循环后，您将遇到的**糟糕的事情之一是室内或负载本身内的水分的证据。这种现象，称为湿包，可能似乎不太关心，但应该认真对待和调查。湿包是一种迹象，表明您的设备，过程或建筑物设施可能出现问题，应立即予以纠正和消除。
湿包可能导致污染问题，因为过量的水分可以充当微生物的途径。这可能导致重新污染您的灭菌负载。换句话说，如果诸如外科器械或移液管**的负载没有适当地干燥，则微生物可以芯吸通过包裹并且将其自身沉积在无菌负载上。
为什么会出现湿包？
湿包可以由于任何数量的原因而发生。没有一个地方先看。然而，在高压灭菌器内存在某些操作者行为和过程以及机械故障，这可能导致水分保留在高压灭菌器室和/或负载内。
每个这些东西，无论是在自己或集体，可以导致一个湿包。诀窍是知道要寻找什么。
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操作员错误 -未经正确培训或在实验室环境中缺乏全面培训的操作员 是湿包装的常见原因。这是因为操作者或者用过多的材料（认为密度）装载高压灭菌器，选择错误的灭菌周期，或者在将灭菌器放入灭菌器之前或灭菌周期完成后，以某种方式不当地处理负荷。
建议：
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不要过度包装高压灭菌器，不要覆盖室排水管。
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确保有足够的空间使蒸汽在负载周围流动并进入排水管。
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验证是否选择了正确的循环时间和适当的干燥时间。
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组件故障 - 压力蒸汽灭菌器中 的湿包装可能意味着高压釜本身存在物理错误。可引起湿包装的组件包括阀门，蒸汽疏水阀，真空系统和室排水过滤器。
建议：
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检查高压灭菌器上的所有蒸汽疏水阀和/或高压灭菌器的主蒸汽管道（如果适用）。
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检查并清洁室排水过滤器。
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确保真空系统正常工作，并在循环结束时抽出较深的真空。
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蒸汽供应问题 - 如果您的压力蒸汽灭菌器采用“家用蒸汽”，请检查输入管线是否jue缘并妥善收集。您可能在通往高压灭菌器的主蒸汽管路上有一个蒸汽疏水阀，该蒸汽疏水阀被堵塞或者没有用饱和的干蒸汽正确流动。这可能导致您的负载由于过多的冷凝物而变得淹没。
建议：
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蒸汽疏水器检查程序应延伸到灭菌器之外，以包括回到锅炉的所有凝汽阀。
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确保压力蒸汽灭菌器中加入具有可接受的干燥度和颗粒水平的饱和蒸汽。
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不当的存储 - 一旦你把你的负载从压力蒸汽灭菌器你如何存储？直接从灭菌器出来的负载通常是热的，并且通常保持少量的水分。问题可能发生在你去存储你的负载，并进行堆叠在另一个像你一堆书一样，因此创建一个口袋，可能导致潜在的积累水分，因此湿包。
当注意到一个湿包时做什么
立即响应应该是停止该特定灭菌器的任何进一步负载，并在经验丰富的维修技术人员的帮助下搜索和解决根本问题。服务技术人员应具备知识和经验，以了解如何解决问题。服务技术人员还可以帮助确定需要什么维护或训练以确保湿包不太频繁或完全不存在。他们还可以建议进一步的预防性维护。
结论
防止湿包装的**好方法之一是开发一个日常的例行程序，以确保所有的过程都在点，设备处于良好的工作状态。与服务技术人员建立良好的工作关系也是一个好主意，因为他们将反过来教育操作者寻找什么，以确保湿包不会再次发生。
**后，如果你**次体验湿包，问自己以下问题：
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有没有新用户**近使用高压灭菌器？
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是否以任何方式修改了灭菌周期参数（时间，温度，干燥时间等）？
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在**后一个循环中，货物是否正确包装？
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设施**近是否失去电力和/或蒸汽供应？
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负载是否已经准备或处理的方式发生了变化？
